お客様へのヒヤリングを通して治具の仕様を決めていきます。対象となる製品形状から
・ゲートをカットする方法（どの位置をどのようにカットするか）
・サイクルタイム（セットからカット、取り外しまでにかかる時間）
・動作方法（どのような動きにするか、自動化）
・安全性（安全基準の確認、誤動作防止、カバーの有無）
・使用環境（使用場所の確認、環境試験の実施の有無）
・納期
など治具で必要となる要件を決めていき仕様書を作成します。
この仕様書は今後の方向性を示すものですのでしっかりと作成し必要に応じて修正・常時共有します。

決められた仕様を元に設計を進めます。設計に関しては基本３DCADで行います。
この段階で要素ごとに試験を行ったり、協力会社との調整をしたりします。
今回の場合、
・使用するエアーニッパーの試験・選定
・成形品を乗せるテーブルを3Dプリンタで試作・調整
・必要に応じて協力会社へ加工形状や電気制御の確認
などを設計の段階で行っています。

各種部品が揃ったら組立・動作確認を行います。
実際に組立て動作確認を行うと不具合とは言わないまでももう少しこうした方がいいということが多々出てきます。お客様の要望に応じて適宜修正対応をしていきます。
また、必要に応じて耐熱性や強度など環境試験を行う場合もあります。